據(jù)統(tǒng)計(jì)，模具注射廠大型塑料部件費(fèi)用中原料費(fèi)占70%至85%，中型塑料部件費(fèi)用中原料費(fèi)占50%至65%，小型塑料部件費(fèi)用中原料費(fèi)約占30%。原料成本是注射生產(chǎn)成本的主要部分，注射生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)對(duì)噴嘴材料、廢物、橡膠頭和原料的控制。在模具注射工廠注射生產(chǎn)中造成原料損失的環(huán)節(jié)有：混合材料、錯(cuò)誤的粉末、超短材料、水球隊(duì)混合、錯(cuò)誤的填充材料、錯(cuò)誤的添加材料、烤材料塊、烤材料桶完全清潔、原料污染、不良率高、調(diào)整時(shí)間、橡膠頭未分類處理(扁平回收)

　　根據(jù)模具注射成型廠的注射成本統(tǒng)計(jì)分析，模具生產(chǎn)平均損失2公斤原料集轉(zhuǎn)換，每公斤原料平均價(jià)格為20元/公斤，每公斤旋轉(zhuǎn)、顏色變化、補(bǔ)啤酒、原料更換、修理機(jī)/修理、試驗(yàn)?zāi)＞?、轉(zhuǎn)換機(jī)等每組旋轉(zhuǎn)的損失較小，材料(混合、錯(cuò)粉、錯(cuò)

　　上述內(nèi)容不包括模具注射廠其他方面(例如，錯(cuò)誤的材料、退貨、摻水、錯(cuò)誤的材料、添加錯(cuò)誤的材料、超短補(bǔ)充材料、原料污染等)造成的原料損失。

因此，模具注射廠注射車間的全體員工應(yīng)提高對(duì)原料節(jié)約的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)原料管理和控制，提高每位員工的工作質(zhì)量和工作責(zé)任感，減少注射生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的原料浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤(rùn)。模具注射工廠注射周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好。注射周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注射周期時(shí)間包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間(熔化時(shí)間)、打開時(shí)間、頂出時(shí)間(包括停留時(shí)間)、打開時(shí)間、取料時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間、夾閉時(shí)間等(特殊情況下，還包括注射表前進(jìn)/后退時(shí)間和噴射脫模時(shí)間)。

　　在模具注射成型工廠，縮短注射成型周期時(shí)間的主要方法有：減少塑料壁厚/流道尺寸(減少冷卻時(shí)間)、減少開合模具距離/頂桿行程、快速去除產(chǎn)品、機(jī)器人操作、提高安全門打開/關(guān)閉速度、減少塑料粘合現(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、設(shè)置打開/夾緊速度等。

　　假設(shè)模具注射廠的一臺(tái)機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)注射周期為24秒，如果實(shí)際注射周期延長(zhǎng)到30秒，一個(gè)月可以賠償很多錢，模具注射廠的機(jī)器越多，賠償?shù)木驮蕉唷?/p>